Đạo khuôn chuyển nhựa (RTM) là một phương pháp xử lý trong đó nhựa được tiêm vào một khuôn kín để tẩm vật liệu gia cố và chữa trị . Công nghiệp và các lĩnh vực khác, và đã phát triển các nhánh khác nhau như RF1, VARTM, Scrimp, Sprint, v.v.
RTM bắt đầu vào những năm 1950 và là một công nghệ đúc khép kín giúp cải thiện quy trình đúc tay SMC, đúc BMC, đúc phun, RTM, công nghệ VEC đều là các quá trình đúc đóng cửa . Nguyên tắc cơ bản của công nghệ RTM .
Nguyên tắc cơ bản của RTM là đặt trước một khuôn được thiết kế tốt bằng thiết kế hợp lý, cắt hoặc bằng cách cơ giới hóa vật liệu gia cố được hình thành trước ., khuôn cần phải niêm phong ngoại vi và buộc chặt, và đảm bảo dòng nhựa trơn tru; Sau khi khuôn được đóng và tiêm một lượng nhựa cố định, nhựa có thể được lấy ra khỏi khuôn để lấy sản phẩm mong muốn sau khi chữa khỏi .
Để tổng hợp, thông qua quy trình RTM, chúng ta có thể
Sản xuất các sản phẩm bóng hai mặt;
Hiệu quả đúc cao;
Hoạt động đóng kín, không có ô nhiễm môi trường, không gây hại cho sức khỏe của người lao động,
Các vật liệu gia cố có thể được đặt theo bất kỳ hướng nào, thật dễ dàng để nhận ra các vật liệu gia cố theo điều kiện ứng suất của ví dụ sản phẩm;
Nguyên liệu thô và tiêu thụ năng lượng thấp;
⑥ Ít đầu tư vào việc xây dựng nhà máy .
Nguồn gốc của quá trình RTM
Quá trình đúc của vật liệu composite là chìa khóa để cải thiện và nâng cao hiệu suất của vật liệu tổng hợp ma trận nhựa tiên tiến . Các quy trình đúc truyền thống là đúc bằng tay Quá trình tiền sản xuất rất cồng kềnh, hiệu quả sản xuất thấp, sự an toàn của sản xuất kém và chi phí lao động cao hơn, không phù hợp để sản xuất quy mô lớn .}
Biểu đồ dòng đúc đặt tay
Ngày nay, quá trình đúc động đúc chuyển chuyển nhựa (RTM) phát triển nhanh chóng có thể tránh được nhiều thiếu sót của việc đúc tay tay, có lợi thế của việc sản xuất hiệu quả các thành phần phức tạp lớn, chi phí tiêu thụ thấp, hiệu quả cao. Các thuộc tính và bề mặt hoàn thiện của các lớp được sản xuất là tốt . Các tính năng tuyệt vời và tuyệt vời khác, cho công nghiệp hóa khối lượng của vật liệu tổng hợp nhựa tiên tiến cung cấp các điều kiện, để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với các ứng dụng vật liệu tổng hợp .
Quá trình RTM thông thường
Quá trình quy trình RTM thông thường được hiển thị bên dưới . Sự hiện diện của không khí trong khuôn có thể gây ra các khiếm khuyết đáng kể trong sản phẩm hoàn chỉnh . để có thể tạo ra không khí từ bên trong khuôn và lần đầu ra. Tiêm, quá trình đúc này được chia thành tiêm một thành phần và tiêm hai thành phần, tương ứng, trong đó tiêm hai thành phần được trộn trong một máy trộn ở một tỷ lệ cụ thể trước khi tiêm vào khoang khuôn .}
So với các quy trình truyền thống, chẳng hạn như đúc tay và đúc nén, RTM có những lợi thế để đơn giản hóa các bước của quy trình sản xuất, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm đáng kể chi phí lao động, tránh các vấn đề về an toàn và hiệu suất do tiếp xúc với nhựa và các vật liệu thực hiện.
Tuy nhiên, quá trình đúc RTM vẫn có một số nhược điểm, chẳng hạn như .
1) Tốc độ thụ thai của nhựa vào sợi gia cố không cao và có những khiếm khuyết như lỗ không khí, đốm khô và nhựa phong phú, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và chất lượng của các sản phẩm .}
2) Do vật liệu gia cố trong khoang nấm mốc để đi qua dòng nhựa dưới quá trình làm đầy áp lực và khuôn, sẽ điều khiển hoặc thậm chí rửa sạch sợi, dẫn đến các sản phẩm đúc tổng hợp trong độ uốn của sợi, sự phân bố không đồng đều của chất xơ hoặc thậm chí ít hơn
3) Khi tạo ra các sản phẩm lớn, diện tích khoang lớn, hiện tượng dòng nhựa không đồng đều có thể xảy ra trong quá trình đúc, và rất khó để dự đoán và kiểm soát dòng nhựa thực tế và mức độ xâm nhập của sợi ở một mức độ nhất định .
Dựa trên những ưu điểm và bất lợi trên của RTM, sự cải thiện muộn và phát triển của đúc chuyển nhựa áp suất cao (HP-RTM), quy trình truyền nhựa hỗ trợ chân không (VARTM)
Phát triển nâng cao của quy trình RTM
Quá trình đúc HP-RTM là một dẫn xuất của sự phát triển của quá trình RTM, chủ yếu được chia thành đúc phun áp suất cao (HP-IRTM) và nén nén áp suất cao (HP-crtm) . Các yêu cầu, nếu không thì nó dễ bị biến dạng, có thể gây ra các vấn đề như sợi khô và lượng mưa sợi .
Quá trình HP-IRTM
Quá trình đúc HP-IRTM bắt đầu bằng vị trí của tiền chất sợi vào khoang khuôn để tạo thành một khoang đóng hoàn toàn, sau đó là hút bụi, các bước này giống như quá trình RTM truyền thống . Hình thái của sản phẩm và có thể sản xuất các sản phẩm có phân số khối lượng sợi lớn hơn .
Quá trình HP-Crtm
Quá trình đúc CRTM CRTM là đặt cơ thể đúc bằng sợi vào khoang khuôn, có một khoảng cách giữa bề mặt của khuôn trên và cơ thể đúc sẵn sợi, sau cùng một máy hút bụi nhựa hoàn toàn bị đùn vào sợi để có được độ dày của sản phẩm cuối cùng . làm giảm nhựa hoàn toàn đùn vào sợi, khoảng cách hoàn toàn để thu được độ dày của sản phẩm cuối cùng, bước này sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tỷ lệ của sản phẩm
Nguyên tắc làm việc của Vartm
VARTM là một quy trình hiệu quả chi phí mới cho việc đúc một mặt, phù hợp để sản xuất các bộ phận quy mô lớn . sau khi cơ thể đúc sẵn được đặt vào khuôn, mặt trên được niêm phong bằng túi chân không và nhựa được tiêm dưới chân không (áp suất tiêm thường<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
Trong không gian vũ trụ, quá trình đúc VARTM có thể được sử dụng để thu được phản xạ ăng -ten vệ tinh tốt hơn . Việc sản xuất gương phản xạ đòi hỏi bề mặt phản xạ nên tránh biến dạng càng nhiều càng tốt trong quá trình chế tạo, điều này Bề mặt phản xạ được sản xuất bằng quy trình sản xuất nồi hấp là 0 . 37 mm; Mặc dù biến dạng hồi phục của bề mặt phản xạ phản xạ được sản xuất bằng quy trình VARTM là 0,35 mm, đây là sự khác biệt gần 5%và điều này phản ánh đầy đủ các lợi thế về hiệu suất của quá trình đúc VARTM trong sản xuất các phản xạ vệ tinh.
Quá trình đúc VARTM không chỉ có chi phí quy trình thấp và lợi ích kinh tế cao, mà còn có tính chất cơ học cao và tính ổn định của các sản phẩm, v.v.
Trong việc áp dụng rộng các vật liệu composite ngày nay, quá trình RTM xuất phát đã được các nhà nghiên cứu cải thiện và bổ sung, và nó có trạng thái duy nhất trong số các quy trình đúc, và đã cho thấy một hiệu suất tốt trong các quy trình đúc . Vitality .
Những cải tiến trong công nghệ và công nghệ kiểm soát tiếp tục giảm chất thải, phát thải VOC và chi phí, không chỉ có lợi cho việc sản xuất vật liệu tổng hợp thương mại quy mô lớn để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của vật liệu, mà còn có lợi cho sự phát triển xanh và bền vững, và để đạt được các yêu cầu bảo vệ môi trường của "quy trình xanh".}}}}}
Cho dù đó là ngành công nghiệp ô tô, liên quan chặt chẽ đến sinh kế của mọi người, hoặc ngành công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ, có liên quan đến sức mạnh của đất nước, RTM và các dẫn xuất của nó có thể đáp ứng các yêu cầu .}
Trong tương lai, sự phát triển của RTM và các dẫn xuất của nó sẽ phù hợp với kỷ nguyên Internet và sự hỗ trợ của công nghệ mô phỏng máy tính sẽ mang lại các khả năng không giới hạn cho quy trình RTM .}
Nguồn: CNFRP . com